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加藥裝置工藝流程介紹

作者:admin發布時間:2021-12-13閱讀次數:

加药装置是一种全新概念的化学水处理加药设备,主要由供水系统、干粉投加系統、溶解熟化系统、自动控制系统构成,经常被应用到电力、环保、市政等水处理领域,下面给大家介绍一下加药装置工艺流程。
一、工藝原理
加藥裝置是一種智能化、全自動、連續式一體化的幹粉溶配及投藥裝置。
该装置是粉状药剂的全自动连续配置及投加系統。干粉药剂从料斗下部的螺旋推进器进入预混器与清水进行预混,被湿润的物料进入配制槽进行稀释混合,按用户要求浓度进行配制;
配制溶液從配制槽經熟化槽再進入儲存槽,當儲存槽液位處于高位時,配制過程自動停止,當溶液下降到低液位時,自動啓動配料過程。配制槽和熟化槽均設置攪拌器,充分保證藥劑的稀釋和熟化。配制流量及濃度可通過調節進水流量和調節螺旋軸轉速來確定。
該裝置是由PLC控制系統,具有自動化程度高、性能穩定、操作簡單。
二、産品特點
1、自動化程度高,系統由PLC控制,在界面上操作及顯示各單元運行狀態,具有直觀的人機界面,操作簡單、方便。
2、系統穩定可靠,有故障時相關設備會自動按要求停止。
3、采用螺旋給料器投加粉體,速度閉環控制,保證投料均勻、分散、精度在1%以內。
4、在規定的生産量及連續投液條件下,所配制溶液的熟化時間保證在2小時以上。其配制濃度爲0.05%--0.5%。
5、箱體采用304不鏽鋼、PVC材質。
6、采用三槽溢流式溶液操作系統,使設備結構簡單、體積小、安裝方便。適用于連續溶解和連續添加藥劑的環境。
7、攪拌器采用特殊設計的多級漿葉結構。
8、預混器加速粉料的水化作用,水流狀態可以調節。
三、工藝分析
首先由pH传感器检测到中和池或化工反应釜中液体的pH值,并传输给工业pH计,再根据生产工艺的要求,在工业pH计上设定高、低控制点,工业pH计将输入的pH信号和高、低设定值进行比较后输出开关信号或比例控制信号给控制箱,由控制箱去调节控制計量泵加酸液或者碱液。本系统不需要人员操作,自动控制,从而大大提高了加药的精度和工作效率,保障了生产工艺的稳定和人员的安全。
PH自动调节加药系统首先在工业pH计上把被处理水所需要的PH值设定好,計量泵开始工作添加药液,由工业pH计检测水中的PH值,并在工业pH计控制表中显示出来。工业pH计控制表自动将测量值与设定值进行比较。若测量值与设定值不同时,控制計量泵的启停,这样就可自动把水中的PH值控制在设定值上。
四、工藝優點
1、控制范围: 0一10000us/cm;
2、可接流量開關信號和藥箱液位開關信號;
3、報警:可設置電導率高低值報警、無流量和低液位報警;
4、根據實際電導率值和系統設計要求控制排汙設備的運行,並可設置延遲動作值;
5、可根據流量計輸入信號或按定時方式控制緩蝕阻垢劑的投加;
6、有非隔離的4一20mA模擬信號輸出板可供選配,該信號較大負載爲600W;
7、可同時按定時方式控制二台殺菌劑泵的運行;
8、工作電源:AC200V,50Hz;
9、環境溫度:0一60℃。

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